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注塑機停機時應注意的問題

若注塑機暫停運作，注塑機械手廠家便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時；射料缸的加熱器須調校至低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可能。

注塑熱穩(wěn)定性塑料（如PS或PE）前，如已預先停機一晚，注塑流水線設備就只須關閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），將射料缸噴清干凈。射咀清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，關閉所有裝備。注塑機便可充份準備好再次加熱。

如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），或將機筒盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。

若塑料在注塑機內分解或燃燒，終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須關閉注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑途中突然停機，注塑流水線設備那么在繼續(xù)注塑之前，應開啟射咀的加熱器，注塑機械手廠家只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機筒溫度應調至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，好選用PS或PE材料、非防火品級作為噴清劑；若未噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。

停機或改用另一種塑料前，須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。注塑流水線設備物料供應商已印備載有充份資料的小冊子，操作前應細心閱讀，了解每種塑料所須的「標準停機步驟」。小冊子應放置于注塑機旁邊，以便操作員隨時取閱。